2021年中國PCB市場現(xiàn)狀與發(fā)展痛點 ?
發(fā)布時間：2021-04-25
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印制電路板是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互聯(lián)件，被譽為“電子產(chǎn)品之母”。印制電路板的下游分布寬泛，涵蓋通信設(shè)備、計算機及其周邊、消費電子、工業(yè)控制、醫(yī)療、汽車電子、、航天科技等領(lǐng)域，不可替代性是印制電路板制造行業(yè)得以始終穩(wěn)固發(fā)展的要素之一。
我國印制電路板發(fā)展起步較晚，制作PCB板的技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國家
1956年，我國開始開展印制電路板的研制工作，相比發(fā)達(dá)國家，我國落后將近二十年才開始參與并進(jìn)入PCB市場。世界上首先次出現(xiàn)印刷電路概念是在1936年，是由一位叫Eisler的英國博士提出，并且他首創(chuàng)了印刷電路相關(guān)技術(shù)——銅箔腐蝕法工藝。
近年來，我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，加之政策對高新技術(shù)的支持，我國印制電路板在良好的大環(huán)境下發(fā)展迅速。2006年，是我國PCB發(fā)展的標(biāo)志性的一年。這一年，我國成功超越日本，成為全球產(chǎn)值的PCB生產(chǎn)基地。
隨著5G商用時代的來臨，各大運營商未來在5G建設(shè)上投入較大，因此對我國印刷電路板的技術(shù)加快更新速度的需求。然而，目前我國只是世界印制電路的制造大國，但不是強國，有不少技術(shù)還落后于美日歐這些發(fā)達(dá)國家。
盡管在2006年，我國的PCB產(chǎn)值超過日本，成為全球的PCB生產(chǎn)國，但是我國主要生產(chǎn)的是PCB批量板，真正技術(shù)含量較高的PCB樣板的生產(chǎn)商卻寥寥無幾。
PCB樣板的制作過程主要包含新產(chǎn)品研究、試驗、開發(fā)和中試，此類PCB的訂單特點主要為面積小、品類多，因此PCB樣板單個訂單面積一般低于5平方米，PCB樣板企業(yè)的定位是為客戶提供以上服務(wù)，與批量板企業(yè)相比，客戶對樣板廠的響應(yīng)速度要求更高，因此，樣板廠需要具備更強的生產(chǎn)組織和客戶管理能力(管理及品控)，這亦是樣板企業(yè)的重要競爭力之一。
批量板是指在通過研發(fā)和試生產(chǎn)階段后，有充分商業(yè)價值，可開始進(jìn)行批量生產(chǎn)的PCB產(chǎn)品；因此批量板用于產(chǎn)品的商業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)階段，訂單面積通常大于5平方米，因此對企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)能力要求較高。
PCB的分類方法有很多種，其中按客戶的需求分類可以分為樣板和批量板；按照單個訂單面積的大小，批量板又可細(xì)分為小批量板和大批量板。兩者的主要特點為：大批量板面向個人消費者，訂單規(guī)模大；小批量板面向企業(yè)客戶，定制化程度高。
小批量板面向企業(yè)客戶，定制化程度高；產(chǎn)品種類較多但是單個訂單面積較小，一般不超過50平方米。小批量板主要應(yīng)用于通信設(shè)備、工控醫(yī)療、航空航天、國防等領(lǐng)域，產(chǎn)品類型多，單種類型產(chǎn)品的需求量相對較小，但產(chǎn)品的定制化程度較高。
大批量板面向個人消費者，訂單規(guī)模批量板終端下游客戶一般面向個人消費者，主要應(yīng)用于計算機、移動終端等消費電子領(lǐng)域；產(chǎn)品種類不多，但是單個訂單面積較大，訂單面積一般在50平方米以上。
因為需要滿足客戶對末尾產(chǎn)品的應(yīng)用場景、材料、面積、性能參數(shù)要求，所以大批量板和小批量板均具有定制化特點，為了保證上游的穩(wěn)定性，客戶不會輕易更換PCB供應(yīng)商，但是會根據(jù)報價在不同供應(yīng)商之間分配訂單份額。
對于大批量板企業(yè)來說，在保證自身產(chǎn)品質(zhì)量過硬的前提下，為了能夠獲得更多的訂單份額，在定價策略上，為了鞏固和下游客戶的關(guān)系以獲得更多的市場份額，大批量板企業(yè)一般只保證一個較為合理的毛利率，報價不會過高。當(dāng)訂單增多后，大批量板企業(yè)就能通過不斷擴大產(chǎn)能規(guī)模降低成本和提升效率，隨下游客戶而起，進(jìn)入良性循環(huán)之中。
然而小批量PCB的應(yīng)用領(lǐng)域多為新興中領(lǐng)域，定制化程度更高，且向客戶交貨期限短，其眾多特點帶來的生產(chǎn)工藝和流程管理復(fù)雜性和較高技術(shù)難度，導(dǎo)致客戶對廠家技術(shù)和良率要求較高?，F(xiàn)今，國內(nèi)中小批量PCB廠商較少，所以小批量PCB廠商對下游議價能力強，小批量PCB廠商在同等技術(shù)生產(chǎn)條件下毛利率相對更高。
圖片
盡管PCB小批量板的毛利率更高，從企業(yè)層面來看，PCB小批量板的獲利水平更高，但是我國PCB樣板、小批量板廠商的數(shù)量較少的重要原因是PCB研發(fā)的技術(shù)較落后。
技術(shù)壁壘導(dǎo)致許多PCB企業(yè)對樣板市場望而卻步，研發(fā)意味著投入大量的時間和金錢成本，并且對企業(yè)的人才培養(yǎng)和召集也有較高的要求。除了技術(shù)因素以外，還有其他因素成為了PCB小批量板廠商發(fā)展的痛點：
我國印制電路板發(fā)展起步較晚，制作PCB板的技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國家
1956年，我國開始開展印制電路板的研制工作，相比發(fā)達(dá)國家，我國落后將近二十年才開始參與并進(jìn)入PCB市場。世界上首先次出現(xiàn)印刷電路概念是在1936年，是由一位叫Eisler的英國博士提出，并且他首創(chuàng)了印刷電路相關(guān)技術(shù)——銅箔腐蝕法工藝。
近年來，我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，加之政策對高新技術(shù)的支持，我國印制電路板在良好的大環(huán)境下發(fā)展迅速。2006年，是我國PCB發(fā)展的標(biāo)志性的一年。這一年，我國成功超越日本，成為全球產(chǎn)值的PCB生產(chǎn)基地。
隨著5G商用時代的來臨，各大運營商未來在5G建設(shè)上投入較大，因此對我國印刷電路板的技術(shù)加快更新速度的需求。然而，目前我國只是世界印制電路的制造大國，但不是強國，有不少技術(shù)還落后于美日歐這些發(fā)達(dá)國家。
盡管在2006年，我國的PCB產(chǎn)值超過日本，成為全球的PCB生產(chǎn)國，但是我國主要生產(chǎn)的是PCB批量板，真正技術(shù)含量較高的PCB樣板的生產(chǎn)商卻寥寥無幾。
PCB樣板的制作過程主要包含新產(chǎn)品研究、試驗、開發(fā)和中試，此類PCB的訂單特點主要為面積小、品類多，因此PCB樣板單個訂單面積一般低于5平方米，PCB樣板企業(yè)的定位是為客戶提供以上服務(wù)，與批量板企業(yè)相比，客戶對樣板廠的響應(yīng)速度要求更高，因此，樣板廠需要具備更強的生產(chǎn)組織和客戶管理能力(管理及品控)，這亦是樣板企業(yè)的重要競爭力之一。
批量板是指在通過研發(fā)和試生產(chǎn)階段后，有充分商業(yè)價值，可開始進(jìn)行批量生產(chǎn)的PCB產(chǎn)品；因此批量板用于產(chǎn)品的商業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)階段，訂單面積通常大于5平方米，因此對企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)能力要求較高。
PCB的分類方法有很多種，其中按客戶的需求分類可以分為樣板和批量板；按照單個訂單面積的大小，批量板又可細(xì)分為小批量板和大批量板。兩者的主要特點為：大批量板面向個人消費者，訂單規(guī)模大；小批量板面向企業(yè)客戶，定制化程度高。
小批量板面向企業(yè)客戶，定制化程度高；產(chǎn)品種類較多但是單個訂單面積較小，一般不超過50平方米。小批量板主要應(yīng)用于通信設(shè)備、工控醫(yī)療、航空航天、國防等領(lǐng)域，產(chǎn)品類型多，單種類型產(chǎn)品的需求量相對較小，但產(chǎn)品的定制化程度較高。
大批量板面向個人消費者，訂單規(guī)模批量板終端下游客戶一般面向個人消費者，主要應(yīng)用于計算機、移動終端等消費電子領(lǐng)域；產(chǎn)品種類不多，但是單個訂單面積較大，訂單面積一般在50平方米以上。
因為需要滿足客戶對末尾產(chǎn)品的應(yīng)用場景、材料、面積、性能參數(shù)要求，所以大批量板和小批量板均具有定制化特點，為了保證上游的穩(wěn)定性，客戶不會輕易更換PCB供應(yīng)商，但是會根據(jù)報價在不同供應(yīng)商之間分配訂單份額。
對于大批量板企業(yè)來說，在保證自身產(chǎn)品質(zhì)量過硬的前提下，為了能夠獲得更多的訂單份額，在定價策略上，為了鞏固和下游客戶的關(guān)系以獲得更多的市場份額，大批量板企業(yè)一般只保證一個較為合理的毛利率，報價不會過高。當(dāng)訂單增多后，大批量板企業(yè)就能通過不斷擴大產(chǎn)能規(guī)模降低成本和提升效率，隨下游客戶而起，進(jìn)入良性循環(huán)之中。
然而小批量PCB的應(yīng)用領(lǐng)域多為新興中領(lǐng)域，定制化程度更高，且向客戶交貨期限短，其眾多特點帶來的生產(chǎn)工藝和流程管理復(fù)雜性和較高技術(shù)難度，導(dǎo)致客戶對廠家技術(shù)和良率要求較高?，F(xiàn)今，國內(nèi)中小批量PCB廠商較少，所以小批量PCB廠商對下游議價能力強，小批量PCB廠商在同等技術(shù)生產(chǎn)條件下毛利率相對更高。
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盡管PCB小批量板的毛利率更高，從企業(yè)層面來看，PCB小批量板的獲利水平更高，但是我國PCB樣板、小批量板廠商的數(shù)量較少的重要原因是PCB研發(fā)的技術(shù)較落后。
技術(shù)壁壘導(dǎo)致許多PCB企業(yè)對樣板市場望而卻步，研發(fā)意味著投入大量的時間和金錢成本，并且對企業(yè)的人才培養(yǎng)和召集也有較高的要求。除了技術(shù)因素以外，還有其他因素成為了PCB小批量板廠商發(fā)展的痛點：
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